Soluzioni di verniciatura industriale

Le attrezzature automatiche per la decorazione di substrati in legno e derivati e materiali sintetici sono utilizzate da molti settori industriali, dall'edilizia all'automotive fino all'industria aerospaziale, dall'arredamento al vetro, e dagli imballaggi ai beni durevoli. Le tecniche di finitura superficiale aggiungono valore estetico al prodotto e assicurano caratteristiche funzionali superiori.

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Verniciatura industriale

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Cosa si intende per verniciatura industriale?

È raro trovare prodotti senza finitura superficiale. La maggior parte degli oggetti viene trattata con prodotti che possono essere vernici a base acqua o solvente, acriliche UV, poliuretaniche e poliestere o prodotti pigmentati. Le vernici vengono applicate per lo più utilizzando macchine automatiche, in un ordine specifico per garantire una corretta finitura superficiale. Le diverse fasi del processo includono la verniciatura a più strati, la spazzolatura e la levigatura, l'appassimento, l'opacizzazione, l'essiccazione o la polimerizzazione. L'applicazione può essere eseguita utilizzando tecniche di verniciatura a rullo, a spruzzo, vacuum o a velo. Diverse geometrie di prodotto richiedono diverse soluzioni di verniciatura. Pannelli sagomati e piani vengono lavorati su linee di finitura orizzontali, mentre oggetti 3D, infissi o porte sono verniciabili da robot antropomorfi; i bordi, invece, vengono sottoposti a finitura su attrezzature dedicate.

Vantaggi

Quali sono i vantaggi delle tecnologie di verniciatura industriali?

Attiva in questo settore fin dagli anni '60, Cefla Finishing progetta e produce la più ampia gamma attualmente disponibile di soluzioni per la finitura delle superfici come linee integrate o macchine stand-alone personalizzate. Forti dei nostri 300 brevetti attivi e circa 15.000 macchine installate in tutto il mondo, sviluppiamo apparecchiature di verniciatura pensate per massimizzare l'efficienza produttiva e migliorare la sostenibilità.

In alternativa alla verniciatura manuale, la verniciatura industriale automatica garantisce:

  • Qualità costante: le macchine possono essere configurate per assicurare la stessa finitura di qualità giorno dopo giorno, settimana dopo settimana.
  • Efficienza di trasferimento superiore: in base alla tecnologia selezionata, i parametri di verniciatura possono essere impostati per garantire un'efficienza di trasferimento fino al 100%.
  • Maggiore produttività: meno operazioni di movimentazione e sistemi speciali integrati nelle macchine per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e di consegna.
  • Sostenibilità globale: tecnologie, livelli di efficienza e strategie di automazione migliorano la sostenibilità dal punto di vista ambientale ed economico oltre che in termini di facilità di utilizzo.
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In quali settori vengono utilizzate le soluzioni di verniciatura industriale?

Le linee di finitura industriale integrate sono utili in svariati settori e vengono utilizzate per verniciare diversi materiali e substrati:

Materiali

Settori

Campi di utilizzo

Alcune aree di applicazione specifiche e prodotti rifiniti con la stampa digitale

APPLICAZIONI

01

Antine piane

I pannelli piani possono essere realizzati con diversi materiali del substrato, dal legno alla plastica, fino al metallo o alla ceramica. Solitamente le antine piane sono verniciate con attrezzature a rullo, ma possono essere utilizzate anche velatrici, stampanti digitali industriali, macchine di verniciatura vacuum o a spruzzo.
02

Antine sagomate o curve

In generale le antine sagomate vengono verniciate con macchine di verniciatura a spruzzo che riescono a trattare anche i bordi. I pannelli con scanalature poco profonde possono però essere lavorati anche con attrezzature a rullo dotate di rullo applicatore in gomma morbida.
03

Rivestimento murale esterno

I rivestimenti murali devono resistere agli agenti atmosferici, per questo nel processo di finitura occorre considerare le loro caratteristiche fisiche e chimiche, oltre ai fattori estetici.
04

Elettrodomestici e elettronica

Le parti in plastica, i pannelli e gli altri elementi di un elettrodomestico necessitano di verniciatura al completamento del processo produttivo. È necessario tenere conto di forme e dimensioni diverse, nonché della funzione specifica di ciascun componente.
05

Vetri per pannelli solari

Poiché richiedono finiture speciali e spessori nanometrici, i pannelli solari devono essere verniciati con apparecchiature appositamente costruite, che gestiscano queste esigenze e riducano al minimo il consumo di prodotti costosi.
06

Componenti in plastica

La plastica viene utilizzata sempre più frequentemente in numerosi settori, ma essendo un substrato economico, è necessario decorarla in modo da aumentarne la qualità percepita. Ciò è realizzabile con una tecnologia di finitura corretta e personalizzata.
07

Profili e profili per porte

Levigare, sigillare e verniciare tutti i lati di una sagomatura è un processo di finitura comune per i profili utilizzati in edilizia. Possono essere rifiniti con verniciatura vacuum o a spruzzo a processo continuo.
08

Finestre

Le finestre possono essere verniciate già assemblate o come elementi non assemblati. A seconda della condizione, dunque, consigliamo linee aeree di verniciatura a spruzzo o macchine di verniciatura vacuum oppure soluzioni di impregnazione per pezzi non assemblati.
09

Parquet

Le tecniche di finitura del parquet si differenziano a seconda del suo utilizzo una volta posato. Velatrici per l'aggiunta di materiali resistenti all'abrasione, e stampanti digitali industriali per una resa tattile sono soltanto due delle possibili tecnologie.
10

Strumenti musicali

Che si tratti di pianoforti, arpe o cajon, tutti gli strumenti musicali che necessitano di un processo di finitura rappresentano sempre una sfida, in termini di qualità non soltanto estetiche ma anche acustiche.
11

Pannelli isolanti

Questi pannelli, con i bordi sigillati mediante tecnologia di verniciatura vacuum, possono essere verniciati anche utilizzando una spruzzatrice, soprattutto se risulteranno esposti e visibili.

12

Pentole

Trattamenti superficiali antiaderenti e altri prodotti resistenti al calore vengono applicati su pentole e padelle con una macchina di verniciatura a rullo, se gli articoli sono ancora elementi piani, o su una linea di spruzzatura, quando sono già formati.

Quante sono le varie tecniche di verniciatura industriale esistenti?

Ogni tecnica è stata sviluppata per gestire situazioni specifiche, che riguardano prodotti semilavorati o finiti. Non c'è un modo migliore, ma c'è il modo più adatto, e ogni tecnica ha i suoi pro e contro. Vediamo nel dettaglio le quattro tecnologie più comuni:

Dalle semplici spruzzatrici per limitare l'intervento manuale fino ai robot antropomorfi che utilizzano software e barriere di lettura 3D per tracciare le traiettorie di lavoro: le soluzioni di verniciatura a spruzzo sono estremamente varie. La flessibilità delle pistole a spruzzo, in grado di raggiungere praticamente tutti gli angoli, rende questa tecnica particolarmente idonea alle forme più complesse.

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I sistemi di verniciatura a rullo si sono evoluti in modo significativo e le soluzioni odierne sono in grado di gestire non solo le superfici dei pannelli piani, ma anche i pannelli sagomati che presentano scanalature poco profonde, come le ante degli armadi. L'eccellente efficienza di trasferimento di questi sistemi li rende la scelta ideale per ridurre il numero di fasi operative su una linea di finitura.

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Altamente sostenibile e con un'efficienza di trasferimento vicina al 100%, questa soluzione è perfetta per le operazioni di verniciatura di pannelli e bordi, e offre risultati identici su qualsiasi superficie. Grazie a un efficacissimo controllo dei consumi di vernice, questa tecnologia si distingue per il minimo spreco di prodotto.

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Adatte a tutti i tipi di vernice con diverse viscosità e ideali per l'uso di vernici poliuretaniche, le velatrici garantiscono finiture di alta qualità su superfici piane che richiedono grandi quantità di prodotto in un'unica fase di applicazione. 

Scopri alcune delle macchine di verniciatura industriale della nostra gamma di soluzioni

Prodotti

iGiotto

Materiali:

  • Plastica
  • Metallo
  • Legno

Tipologia macchina:

  • Applicazioni a spruzzo

iBotic

Materiali:

  • Plastica
  • Metallo
  • Legno

Tipologia macchina:

  • Applicazioni a spruzzo

Elispray

Materiali:

  • Legno
  • Fibrocemento

Tipologia macchina:

  • Applicazioni a spruzzo

Easy

Materiali:

  • Plastica
  • Metallo
  • Ceramica
  • Legno
  • Fibrocemento

Tipologia macchina:

  • Applicazioni a spruzzo

Smartcoater PRO

Materiali:

  • Plastica
  • Metallo
  • Ceramica
  • Legno
  • Cartone
  • Fibrocemento
  • Vetro

Tipologia macchina:

  • Velatrici e Applicazioni a rullo

Smartvacuum

Materiali:

  • Legno
  • Fibrocemento

Tipologia macchina:

  • Applicazioni vacuum

Smartedge

Materiali:

  • Legno
  • Fibra minerale

Tipologia macchina:

  • Spazzolatura e Levigatura
  • Forni
  • Velatrici e Applicazioni a rullo
  • Movimentazione
  • Applicazioni vacuum

Case studies

Projects

Abbiamo aiutato centinaia di aziende in tutto il mondo a raggiungere i propri obiettivi di qualità, efficienza e produttività. Ecco le loro storie. 
Abbiamo aiutato centinaia di aziende in tutto il mondo a raggiungere i propri obiettivi di qualità, efficienza e produttività. Ecco le loro storie. 
01

PWS Distributors Ltd. e linee completamente automatizzate per componenti per cucine

02

HIB aumenta i volumi di produzione di componentistica per autoveicoli

03

Rivestimento dei pannelli solari migliorato per la cinese CSG PVTech Co. Ltd.

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MAGAZINE

Nel nostro blog trovi articoli su tecnologie, tecniche innovative e suggerimenti per migliorare l'efficienza della tua linea di finitura.
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01
    Verniciatura bordi

Macchine per la finitura bordi: più semplice con Smartedge

02
    Ligna 2019

Come aumentare il tuo profitto grazie alla rivoluzione Hybrid?

03
    Linee aeree

Impianto di verniciatura verticale per elementi sferici

Oltre 60 anni di esperienza e una rete di esperti di finitura.

Con competenze in tutti i campi e i settori industriali, Cefla Finishing è un centro di eccellenza tecnologica, un fornitore affidabile e un partner che può aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di business.

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Frequently Asked Questions

Frequently Asked Questions

01 Quanto è semplice utilizzare una macchina di verniciatura a spruzzo?
Dipende dal tipo di macchina, dal tipo di trasporto (carta o tappeto continuo) e dal tipo di filtrazione (carta o acqua).
  • Chi opta per una macchina con trasporto a carta troverà molte similitudini con le modalità della verniciatura manuale: messa in funzione, alimentazione pistole, pulizia e sostituzione filtri.
  • Chi opta per una macchina con trasporto a tappeto continuo, affronterà aspetti di preparazione e manutenzione legate al carrello di recupero e pulizia, che sono comunque semplici.
02 Quali sono i vantaggi della verniciatura a spruzzo?
In primis, la verniciatura a spruzzo assicura la copertura di tutti i lati del pezzo. Secondo, non importa la sagoma del manufatto e, non essendo una verniciatura per contatto, le differenti tolleranze tra manufatti sono compensati” automaticamente.
03 Come posso misurare la qualità della verniciatura a rullo?
La qualità della verniciatura è un aspetto principalmente soggettivo. Tuttavia, si possono misurare le opacità e le lucentezze, e sicuramente il grado di applicazione.
04 Quali sono i vantaggi della verniciatura a rullo?

L’alta flessibilità in termini di produttività e scelta dei cicli/processi in funzione della composizione della linea.

Zero emissioni di solventi grazie all’utilizzo al 95% di prodotti con alto residuo secco (UV).

La possibilità di usare la tecnica a rullo di qualsiasi applicazione su tutte le superfici piane.

05 Quali sono i vantaggi della verniciatura vacuum?
La verniciatura vacuum presenta diversi vantaggi, a partire dall'efficienza di trasferimento che arriva addirittura al 99%. L'efficienza produttiva è ottimizzata perché, utilizzando una tecnologia vacuum, gli step di levigatura, verniciatura ed essiccazione di un profilo vengono gestiti a 360°, in un unico passaggio. Inoltre, nella verniciatura vacuum, l'overspray è assente e il processo risulta, pertanto, ancora più sostenibile. Gli spessori di rivestimento sono elevati e, ad esempio, possono raggiungere i 700 µm su pannelli di lana di vetro. Infine, le macchine di verniciatura vacuum hanno un ingombro limitato e occupano poco spazio negli stabilimenti produttivi.
06 Quali sono i consumi di cui devo tenere conto in un processo di verniciatura vacuum?
Nel processo di verniciatura, i consumi dipendono dal fatto che si utilizzi una vernice polimerizzabile a UV o a base d'acqua. Le vernici vacuum UV applicano tra 25 e 75 µm (da 1 a 3 mill) di rivestimento per passata, mentre le vernici vacuum WB applicano tra 25 e 150 µm (da 1 a 6 mill) di rivestimento per passata. Sarà inoltre necessario considerare il consumo di energia elettrica e di aria compressa.
07 Quanti e quali tipi di essiccazione esistono?
Principalmente due categorie: l’essiccazione fisica e quella chimica. La prima è quella che utilizza aria calda, velocità dell’aria e tempo, mentre la seconda necessita di una sorgente (tipicamente lampade) per fare attivare alcune componenti interne della vernice. Esistono poi vernici che hanno la necessità di entrambe queste modalità.
08 Come decido il tipo di essiccazione più adatto?
Il tipo di essiccazione è dettato dal tipo di prodotto e normalmente viene definito insieme al produttore di vernice, per garantire le corrette performance della verniciatura nel tempo. Il ciclo di verniciatura, che prevede anche l’essiccazione, viene quindi definito con l’obiettivo di ottenere il risultato finale voluto, riducendo l’investimento ed ottimizzando le performance.