La tua Smart Factory a prova di futuro
Service locale, ricambi veloci e tecnologia: con Cefla Finishing trasformi la tua azienda in una tua Smart Factory efficiente e sempre connessa.
Sappiamo quanto sia cruciale il tempo in un ambiente ad alta produttività.
Service vicino,
ovunque ti trovi
Il servizio di Cefla Finishing è sempre vicino al tuo stabilimento, grazie a software progettati per l'assistenza remota, una rete capillare di filiali e centri di assistenza autorizzati.
Non importa dove ti trovi, in qualsiasi momento puoi richiedere corsi di formazione, ricambi e assistenza di alta qualità.
Ricambi in 24-48 ore
I pezzi di ricambio delle nostre soluzioni sono stoccati nei magazzini di Cefla Finishing in Europa, Stati Uniti e Cina. Oltre 20.000 diversi codici di ricambi sono pronti per essere spediti e raggiungerti entro 24-48 ore*.
Così, puoi far ripartire la tua produzione in un tempo brevissimo.
*La disponibilità entro 24-48 ore è garantita solo per i ricambi presenti a magazzino.
Porta la tua azienda nel futuro
Assistenza sul posto e da parte di tecnici specializzati
Tecnologie e processi digitali, analisi e monitoraggio
Simulazioni, training e realtà virtuale
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Fisico
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Digitale
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Virtuale
Manutenzione preventiva
Nessun imprevisto, solo efficienza, affidabilità, e prevedibilità.
Offriamo servizi di manutenzione su misura per aiutarti a ottenere il massimo dalla tua linea di finitura.
Asset Protection
Programme
Se vuoi evitare imprevisti, scegli il nostro pacchetto all inclusive. Redigeremo un budget preciso che copra tutti gli interventi di manutenzione preventiva e straordinaria, così saprai in anticipo quanto spenderai per la manutenzione.
Richiedi informazioni
Rechargeable Preventive
Programme
Se invece preferisci un pacchetto flessibile e una spesa secondo consumo, opta per il programma modulare: flessibile e personalizzato sulla frequenza di interventi che desideri.
Richiedi informazioniFrequently Asked Questions
Frequently Asked Questions
- effettuare il setup e controllo di tutta la linea da un unico punto,
- tracciare i pezzi sulla linea,
- esportare report su allarmi e produzione,
- scambiare informazioni da e verso i tuoi sistemi interni aziendali.
- mostrare in un formato 3D la configurazione realistica del layout di linea, un’idea concreta ed attendibile, fatta di misure, di ingombri 3D e di dati oggettivi,
- simulare il reale funzionamento di linea, per prevenire le criticità, evitare i fermi macchina, avere maggiori informazioni generali, già in fase di progettazione,
- simulare la reale produttività e i consumi, trovare la configurazione migliore consente di vedere in anticipo una situazione realistica anche in termini di dati di produttività e consumi energetici e termici.