Quando si parla di processi di finitura, i macchinari per la verniciatura del vetro possono rispondere a esigenze diverse. Queste esigenze possono essere di tipo puramente estetico o di natura funzionale. È in effetti sulla base di questa distinzione che vanno fatte le scelte per creare una linea coerente con i propri target di mercato e con l’ambito di utilizzo. Le applicazioni del vetro rifinito interessano infatti svariati settori; dall’arredamento all'edilizia, fino ad arrivare al campo dei pannelli solari.
In Cefla Finishing sappiamo bene che ogni use case presuppone soluzioni con caratteristiche peculiari: è per questo che abbiamo sviluppato una gamma completa di macchinari per la verniciatura del vetro. Mettendo a frutto l'esperienza maturata insieme ai top player dei principali settori industriali, abbiamo creato una serie di soluzioni che possono essere facilmente integrate con altri macchinari in catene già avviate. Queste soluzioni includono tutti gli strumenti e le funzionalità indispensabili per personalizzare le macchine e mettere a punto le procedure che meglio si adattano al settore specifico.
Vediamo alcuni dei macchinari attualmente presenti nella gamma Cefla:
Cominciamo con Prima Glass, una macchina a spruzzatura automatica. Si contraddistingue nel panorama dei macchinari per la lavorazione del vetro per la sua estrema flessibilità, consentendo l'applicazione di basse o elevate quantità di materiali. La soluzione garantisce un rapido cambio colore e ridotte quantità di vernici, risultando molto intuitiva da utilizzare anche agli operatori non esperti.
Multicoater & Glasscoater è un binomio che costituisce una soluzione integrata per la verniciatura a rullo, anche quando è necessario conferire al vetro un effetto satinato o acidato oltre all’applicazione di vernici colorate per la produzione di spandrel glass. La macchina consente di ottenere bordi puliti dopo la verniciatura e garantisce uniformità di applicazione e alti tassi di produttività.
Framecoater è invece la macchina a verniciatura a rullo per la lavorazione dei bordi, verniciare fasce perimetrali sul vetro e che, anche in questo caso, la macchina consente di ottenere bordi puliti risultano perfettamente puliti dopo il trattamento. Usata su vetri frameless per mascherare siliconi e sigillante, offre le migliori prestazioni della categoria in termini di uniformità di applicazione.
Per chi lavora nell'ambito della finitura dei vetri antiriflesso e non vuole scendere a compromessi sul fronte della qualità, Cefla Finishing ha infine creato Solarcoater, macchina specializzata per l'applicazione di coating nanometrici a rullo. Oltre che per ottenere un effetto antiriflesso, la macchina può essere adoperata per conferire ai vetri un effetto anti-fingerprint e anti-drip.
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Uno dei vantaggi più interessanti tra quelli che derivano dall'introduzione di macchinari per la lavorazione del vetro firmati Cefla, è il notevole miglioramento della qualità del prodotto. In particolare, i sistemi automatizzati eccellono in precisione e coerenza, riducendo al minimo l'errore umano, spesso responsabile delle imperfezioni del prodotto finale, e minimizzando la produzione di scarti industriali.
Processi come la lucidatura, il rivestimento e la finitura vengono eseguiti mantenendo condizioni e parametri ottimali, assicurando che ogni manufatto soddisfi i più severi standard qualitativi. Il che non solo aumenta la soddisfazione dei clienti, ma riduce anche la probabilità di richiami del prodotto a causa di difetti.
Grazie all'applicazione omogenea della finitura il vetro assume un aspetto più elegante e raffinato e quindi più facilmente abbinabile ad altri materiali. Un aspetto di fondamentale importanza in una moltitudine di settori: dal building, all'automotive fino al mondo del design.
Il vetro processato con l'applicazione di uno strato di finitura ad hoc è inoltre più resistente a graffi, urti e agenti atmosferici, pur mantenendo (e in molti casi enfatizzando) le peculiarità estetiche del materiale di partenza.
Le lastre in vetro che hanno subito una lavorazione accurata possono poi essere adoperate in un'ampia varietà di casi d'uso, con applicazioni in grado di soddisfare anche i requisiti posti dai committenti più esigenti, come quelli per esempio attivi nei settori dell'aerospace o del fotovoltaico.
L'automazione del processo di finitura del vetro porta infine a una significativa riduzione dei costi, soprattutto nel lungo termine. I sistemi automatizzati, in particolare, minimizzano la necessità di lavoro manuale, con la possibilità di riassegnare gli operatori verso mansioni ad alto valore aggiunto.
Inoltre, i macchinari automatizzati operano in modo efficiente e ad alta velocità, aumentando i tassi di produzione senza sacrificare la qualità. Questa prerogativa si traduce in una riduzione dei costi energetici per unità prodotta e, in molti casi, in un minor fabbisogno di materie prime, poiché le macchine riescono a ottimizzare l'uso delle risorse in ciascuna fase del processo di trasformazione.
Non bisogna dimenticare, infine, che scegliere i giusti macchinari per la lavorazione del vetro può mettere l'innovazione al centro della strategia aziendale. Cefla Finishing, per esempio, sta continuando a sviluppare le proprie soluzioni per andare incontro alle aziende che vogliono sprigionare tutto il potenziale della stampa digitale e delle tecnologie 4.0, che grazie all'analisi dei dati consentono di monitorare e regolare in tempo reale il processo di finitura.
Sfruttando soluzioni avanzate, come l'analisi predittiva e i sistemi di gestione dei materiali, i produttori possono prevedere meglio la domanda e regolare la produzione, riducendo così le scorte in eccesso e gli sprechi. Questo è solo uno dei tanti vantaggi offerti.
Scegliere Cefla Finishing come partner tecnologico non significa solo attivare un contratto di fornitura con uno dei leader internazionali delle macchine per la finitura: vuol dire anche e soprattutto intraprendere un percorso evolutivo che pone al centro della trasformazione di processo i concetti di innovazione, efficienza e sostenibilità.
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