La verniciatura a rullo su legno e derivati è la soluzione ideale per applicare in modo accurato e omogeneo vernice su pannelli, antine, porte, pavimentazioni e su qualsiasi altro tipo di oggetto caratterizzato da superfici piane. Sono diverse le tecniche e le linee che consentono di implementare questo tipo di lavorazione, e ciascuna presenta una serie di specificità che possono tradursi in pro e contro, a seconda del tipo di risultato che si vuole ottenere.
Fermo restando che una soluzione personalizzata costituisce sempre la migliore risposta alle esigenze di finitura del produttore, vediamo in questo articolo in che modo funzionano le macchine utilizzate per la verniciatura a rullo su legno e derivati e quali vantaggi comportano.
Quando usare la verniciatura a rullo per il legno e derivati?
In generale, in ambito industriale la verniciatura a rullo è ormai universalmente considerata una tecnica consolidata. Merito di una tecnologia sempre più affidabile e capace di adattarsi alle necessità di diverse categorie merceologiche, tra cui spiccano quelle che fanno capo al settore dell'arredamento, in cui la verniciatura dei pannelli e dei bordi riveste un ruolo centrale nell'intero processo di lavorazione dei complementi in legno.
Oltre al legno e ai suoi derivati, la verniciatura a rullo è l'ideale anche per trattare superfici di vetro, sughero, plastica e fibrocemento, e un numero sempre maggiore di aziende la sceglie per rendere più efficiente la produzione e per migliorare la capacità di differenziare la produzione. Le linee possono infatti essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici, indirizzando le esigenze sia di imprese che lavorano ripetutamente grandi volumi degli stessi lotti, sia di impianti che implicano frequenti cambi di colore e spessore, riducendo i tempi di fermo. Una linea per la verniciatura a rullo offre in effetti la massima flessibilità, ed è in questo senso perfetta per allestire processi di finitura in conto terzi, i quali richiedono il passaggio da un colore o da uno spessore all'altro senza fermi macchina prolungati.
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La composizione delle linee di verniciatura a rullo per il legno e derivati
Ma più nello specifico, come si compongono le linee di verniciatura a rullo su legno e derivati?
Le linee sono generalmente costituite da una levigatrice, a cui fanno seguito macchine di verniciatura, le quali a loro volta precedono una serie di forni UV in successione.
Dopo il processo di levigatura, se i pannelli prestano bordi piani, ovvero con uno spigolo vivo rispetto alla superficie, le vernici sono applicate prevalentemente con macchine a rullo e velatrici, per ottenere finiture con diversi gradi di lucidità.
Essenziale, in una linea di verniciatura moderna, è la possibilità di controllare, attraverso dashboard interattive, il processo. Monitorando le performance diventa possibile aumentare nel tempo la versatilità operativa dell'impianto.
Le imprese manifatturiere, del resto, esigono massima flessibilità su prodotti diversi, e per questo sempre più spesso scelgono soluzioni “easy to use”, modulari e personalizzabili, che oltre ad adattarsi facilmente alle esigenze produttive e di spazio, garantiscono il contenimento dei consumi: non solo in termini di stabilità di grammatura di vernice applicata e riduzione di solventi per la pulizia, ma anche sul piano del tempo che l’operatore deve dedicare alle fasi di lavaggio, che possono essere parzialmente automatizzate.
Quali sono i vantaggi della verniciatura a rullo del legno e derivati?
Rispetto a un processo di lavorazione tradizionale, e quindi manuale, la verniciatura a rullo industriale per il legno e derivati offre dunque una serie di vantaggi concreti e misurabili, che vanno dalla maggiore precisione della stesura del materiale al miglior controllo del processo produttivo. Più nello specifico, i benefici principali che derivano dall'adozione di una soluzione a rullo sono:
- stesura omogenea e precisa della vernice, con una qualità costante
- possibilità di monitorare e ottimizzare ciascuna fase della lavorazione
- miglior controllo sui materiali utilizzati, che consente la riduzione degli sprechi
- flessibilità nella diversificazione delle linee produttive
- operazioni di pulizia parzialmente automatizzate, che permettono di ridurre il consumo di solvente e i costi in modo sostanziale.
Le soluzioni di Cefla Finishing per la verniciatura a rullo del legno e derivati
Dopo aver studiato approfonditamente le esigenze delle imprese che lavorano il legno e derivati, Cefla Finishing ha dato vita a una serie di soluzioni che semplificano l'adozione dei processi di verniciatura a rullo. Smartcoater PRO, in particolare, è concepita per coniugare un controllo migliore sulle fasi della lavorazione, maggiore flessibilità e prestazioni incrementali: forme diverse, spessori differenti, pannelli con scalibrature varie richiedono infatti la massima duttilità, e la dashboard di Smartcoater PRO aiuta ad automatizzare l’impostazione dei parametri su ciascuna lavorazione.
La macchina è progettata per garantire un funzionamento efficace ed efficiente: il sistema di sollevamento, basato su quattro martinetti a vite, offre una maggiore stabilità e rigidità, mentre il sistema flottante della testa a controllo pneumatico opzionale risponde perfettamente alle variazioni di superficie sui pannelli che transitano attraverso la macchina. Le regolazioni del tappeto sono automatiche, con un sistema di centraggio opzionale. Smartcoater PRO è equipaggiata anche con un meccanismo di posizionamento del rullo dosatore e con un applicatore elettrico indipendente. Grazie infine all'ultima innovazione apportata sulla macchina - un rullo applicatore in gomma morbida - Smartcoater PRO acquisisce funzionalità ancora più interessanti, a partire dalla verniciatura a rullo di pannelli sagomati.
Come detto, una linea di verniciatura a rullo comprende anche una serie di forni. Cefla Finishing propone la serie UV-R, un forno di essiccazione UV (utilizzabile anche nelle linee a spruzzo) che consente di dimezzare il numero di lampade necessarie alla lavorazione (e di conseguenza i costi di esercizio della macchina). Il sistema integra inoltre un trasformatore elettronico controllato da PLC con possibilità di regolare la potenza della lampada, la gestione di ricette e le funzionalità di energy saving in caso di assenza pezzi.
A chi si rivolge Cefla Finishing?
L’offerta di impianti e macchinari Cefla Finishing continua a evolversi facendo leva sull'esperienza pluridecennale maturata a livello globale nel settore delle soluzioni per la finitura delle superfici. Forte di 300 brevetti attivi e di circa 15.000 macchine installate in tutto il mondo, Cefla Finishing sviluppa apparecchiature di verniciatura pensate per massimizzare l'efficienza produttiva e migliorare la sostenibilità delle imprese che, nell'ambito della lavorazione del legno, producono antine piane, parquet, porte e pannelli in genere. Ma la gamma si estende anche oltre il settore del legno e dell'arredamento, comprendendo pure le filiere che si occupano di superfici di vetro, oggetti in sughero, plastica e fibrocemento.
A prescindere dal ramo in cui operi, dunque, se sei alla ricerca di un sistema innovativo per la verniciatura a rullo non ti resta che contattare un esperto Cefla Finishing per scoprire la soluzione che fa per te e ricevere una consulenza gratuita.
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