Le tecnologie di verniciatura a rullo si sono evolute in modo significativo negli ultimi due decenni e la recente aggiunta di un nuovo rullo di applicazione morbido alle attrezzature più avanzate di verniciatura a rullo nel settore della finitura, ha apportato numerosi vantaggi, consentendo alle aziende di ottenere importanti risparmi soprattutto per quanto riguarda la verniciatura di pannelli sagomati, come le antine dei mobiletti da cucina, con Smartcoater PRO.
Smartcoater PRO è la macchina di verniciatura a rullo progettata con 4 martinetti a vite che garantiscono una struttura rigida e stabile del rullo applicatore, il quale esercita una pressione salda e costante sui pannelli, durante il passaggio in macchina. Grazie al sistema flottante pneumatico integrabile, la testa applicatrice si muove in direzione laterale, seguendo le irregolarità e compensando la calibrazione insufficiente dei pannelli piani. Ciò consente di ottenere una verniciatura uniforme e riduce la possibilità di scarti per mancato raggiungimento degli standard di qualità.
Grazie all'ultima innovazione, fatta di un rullo applicatore in gomma morbida, Smartcoater PRO acquisisce funzionalità ancora più interessanti: la verniciatura a rullo di pannelli sagomati.
I 5 vantaggi principali
Oltre a facilitare un flusso di produzione continuo senza necessità di interruzioni per pannelli non calibrati, in linea generale, i vantaggi sono numerosi e vanno dalla capacità ed efficienza produttiva, fino alla riduzione dei costi e ai benefici ambientali.
Fino a poco tempo fa, le mani di fondo e di finitura venivano applicate ai pannelli sagomati utilizzando attrezzature di verniciatura a spruzzo. Solitamente, si tratta di procedimenti di verniciatura trifase con operazioni di levigatura tra le due mani di fondo e intervento manuale, con carico e scarico in ogni fase del processo.
Grazie al rullo morbido previsto sulla Smartcoater PRO, è possibile velocizzare il processo di verniciatura dei pannelli sagomati. La possibilità di applicare una mano di fondo a scanalature fino a 10 mm di profondità su un pannello sagomato, consente alle aziende di installare linee di finitura ibride, composte da due stazioni di verniciatura a rullo e una macchina di verniciatura a spruzzo per la mano di finitura. Tra i tanti vantaggi citiamo:
- l'efficienza di trasferimento nelle macchine di verniciatura a rullo è superiore, riducendo così il consumo di vernice
- l'assenza di una fase di levigatura intermedia, tra le mani di fondo, determina minori costi di esercizio, un consumo inferiore di abrasivi ed esigenze inferiori di manodopera per questa operazione
- con un minore consumo di vernice, si ottiene una riduzione anche del consumo di solvente, con conseguente riduzione delle emissioni e minori costi diretti dei solventi
- il numero inferiore di passaggi in linea (solo 2 invece di 3) limita le operazioni di movimentazione, con conseguente riduzione dei rischi di danneggiamento dei prodotti finiti
- un minor numero di passaggi velocizza inoltre la produzione e riduce i tempi di consegna
Velocità di produzione in ogni condizione
Considerando che le mani di fondo per una finitura opaca possono richiedere l'applicazione di un solo strato con una macchina di verniciatura a rullo, seguita dalla verniciatura a spruzzo per la mano di finitura, è consigliabile applicare 2 mani di fondo per ottenere una finitura lucida. Ciò è possibile utilizzando due Smartcoater, una dopo l'altra, sulla linea ibrida. Qualunque sia lo scenario previsto, i tempi si abbreviano: sia riducendo il numero di mani di fondo (finitura opaca), sia eseguendo applicazioni consecutive del fondo con un secondo strato prima del topcoat di finitura.
Verniciatura a rullo: sostenibilità e risparmio
Naturalmente, un rullo in gomma morbida non basta per generare risparmi significativi e aumentare la sostenibilità complessiva del processo di finitura. Le nostre competenze ingegneristiche e le prove di laboratorio, condotte per esplorare tutti i possibili scenari produttivi, hanno condotto alla realizzazione di un sistema che non ha eguali in termini di qualità e sostenibilità.
Il risparmio sul consumo di vernice oscilla tra il 3 e il 25% in termini di prodotto utilizzato (incidendo di conseguenza anche sulla quantità di solvente) ed è quantificabile, dunque, fino a un euro al metro quadro.
Meno solvente significa costi inferiori, ma anche sostenibilità: abbiamo infatti un ambiente di lavoro più sano per gli operatori e meno preoccupazioni relative alle emissioni nocive che danneggiano il pianeta.
L'efficientamento ottenuto riduce anche il carico di lavoro per i dipendenti, date le minori necessità di movimentazione.
In conclusione, il rullo morbido aumenta la capacità produttiva, riduce i tempi di lavorazione, riduce i costi e rispetta l'ambiente.
