Cosa si intende per finitura industriale del vetro?
La finitura industriale del vetro si riferisce a un insieme di processi e trattamenti applicati al vetro grezzo o alle lastre di vetro per migliorarne le proprietà estetiche, funzionali o tecniche. L'obiettivo della finitura industriale del vetro è migliorare l'aspetto, la resistenza e le prestazioni del vetro in modo da renderlo adatto a una varietà di applicazioni.
Diversi settori, che includono l'industria automobilistica e aerospaziale, richiedono soluzioni di finitura per il vetro. Tuttavia, è nell'edilizia che la richiesta di soluzioni di finitura per il vetro è più prominente. Queste soluzioni possono riguardare sia l'uso interno, come schienali di specchi, pannelli murali, tavoli, porte, pareti divisorie, paraspruzzi e box doccia, sia l'uso esterno, come facciate architettoniche, elementi architettonici, tetti a sbalzo, pannelli solari e nuove generazioni di finestre con speciali finiture termocromiche che possono trasmettere o bloccare il calore solare.
Tecnologie
Quali tecnologie di finitura vengono utilizzate per le lastre in vetro?
Qualunque sia l'obiettivo, abbiamo sviluppato apparecchiature dedicate alla verniciatura del vetro che garantiscono uniformità e alta qualità di applicazione, efficienza di trasferimento e facilità d'uso. Alcune di queste comprendono soluzioni speciali brevettate.
Lavorando con i principali produttori di vetro a livello mondiale, abbiamo acquisito l'esperienza e le competenze necessarie per implementare le attrezzature più efficienti e linee di finitura complete per raggiungere un obiettivo specifico.
Le fasi fondamentali del processo di finitura del vetro includono:
La verniciatura a rullo, una tecnica eccellente per ottenere uno strato uniforme di vernice, che garantisce un'efficienza di trasferimento superiore.
La verniciatura a spruzzo, che risponde ad esigenze decorative, soprattutto quando l'effetto finale comprende più colori.
Sistemi di essiccazione per i quali esistono diverse tipologie (bassa, media e alta temperatura) a seconda della vernice da asciugare.
Sistemi di raffreddamento che utilizzano aria ambiente o refrigerata per asciugare le lastre di vetro, consentendone così la movimentazione.
Le soluzioni software di controllo e IoT gestiscono tutte le fasi del processo per massimizzare la produttività e la qualità del prodotto finale.
In quali settori vengono utilizzate le soluzioni di finitura del vetro?
Campi di utilizzo
Ecco una selezione di prodotti specifici con vetro rifinito
Applicazioni
Prestazioni
Non solo estetica: superfici in vetro idrorepellenti ad alta prestazione
Porte per box doccia, parabrezza delle auto e tetti in vetro delle pensiline degli autobus rappresentano applicazioni comuni in cui una superficie di vetro trasparente, non solo è esteticamente gradevole, ma svolge anche una funzione pratica, richiedendo superfici idrorepellenti. Altri prodotti che richiedono superfici idrorepellenti includono i pannelli solari, in modo da prevenire l'accumulo di particelle che possono ridurre l'efficienza delle celle solari, e le piastrelle di ceramica, per evitare l'accumulo di calcare.
Automazione
Applicazione di prodotti idrorepellenti su vetro
Fino a poco tempo fa, speciali prodotti idrorepellenti venivano applicati manualmente sulle superfici di vetro. Questa tecnica è ancora possibile, ma non potrà mai essere economicamente sostenibile come i processi di verniciatura a spruzzo automatici, che garantiscono anche una qualità costante e una corretta impostazione dei parametri per ottenere risultati ottimali.
Dopo approfonditi test con la nostra macchina di verniciatura a spruzzo PRIMA, abbiamo stabilito i parametri ottimali per applicare i prodotti idrorepellenti in modo efficiente in un contesto industriale. Un litro di prodotto idrorepellente è sufficiente per trattare una superficie in vetro pari a circa 40 mq e può essere applicato a basse pressioni.
Abbiamo realizzato diverse soluzioni che consentono la finitura del vetro
Macchine
Case studies
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Frequently Asked Questions
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L’alta flessibilità in termini di produttività e scelta dei cicli/processi in funzione della composizione della linea.
Zero emissioni di solventi grazie all’utilizzo al 95% di prodotti con alto residuo secco (UV).
La possibilità di usare la tecnica a rullo di qualsiasi applicazione su tutte le superfici piane.
- Che la vernice debba essere appropriata al materiale del substrato, per garantirne la giusta adesione,
- Che il pezzo da verniciare possa transitare sulle macchine/impianti.