Chi è il cliente?
Mixal è un’azienda francese parte del gruppo FPEE e vanta 30 anni di esperienza. È specializzata nella produzione su misura di telai per finestre, sia in legno che in alluminio. Da alcuni anni anni si concentra esclusivamente sugli infissi in legno, realizzando solo finestre su misura, senza dimensioni standard. Tutto il processo, inclusa la creazione e applicazione dei colori, avviene internamente.
La sfida
L'obiettivo di Mixal era aumentare la capacità produttiva e migliorare l'efficienza dei processi di produzione e finitura personalizzati. Ma come aumentare la produttività in un contesto in cui ogni finestra è prodotta su misura? Con l’obiettivo di aumentare la capacità produttiva e crescere, Mixal ha realizzato ingenti investimenti per rendere i processi di produzione e finitura personalizzati sempre più rapidi ed efficienti.
La soluzione Cefla Finishing
Il nuovo impianto di verniciatura made in Cefla ha preso il posto della linea precedente, che richiedeva frequenti manipolazioni da parte degli operatori. Il nuovo impianto è caratterizzato dall'innovativo iGiotto Mirror, un robot di verniciatura a sei assi ad alta precisione. In combinazione con un sistema automatizzato di trasporto, il nuovo robot consente di verniciare gli infissi in modo praticamente continuo, senza interrompere il processo di verniciatura.
Risultati
La nuova linea di finitura ha consentito la lavorazione di pezzi unici, riducendo drasticamente, se non addirittura eliminando, i tempi di inattività e le operazioni manuali. Gli investimenti in tecnologia, compreso il nuovo impianto di Cefla, hanno permesso a Mixal di ridurre il numero di operatori del 50% e raddoppiare la produttività. Oggi l'azienda ha margini adeguati per continuare a offrire infissi di alta qualità e realizzati su misura, a prezzi competitivi.
Mixal raddoppia l’efficienza nella fabbricazione di serramenti su misura
“Il plus di Cefla nel progetto è stato il supporto, l'esperienza nella progettazione delle linee e i consigli durante la realizzazione dell’impianto.”
Anthony Morin, Direttore di Mixal
Per emergere nel mercato, spesso sono necessarie scelte coraggiose. Concentrandosi esclusivamente sulla produzione di infissi su misura, al di fuori degli standard, l'azienda Mixal ha dimostrato di saper guardare oltre le difficoltà, cogliendo le potenzialità della personalizzazione.
Mixal ha investito per tre anni consecutivi in un ampio progetto di innovazione, destinando un budget totale di 9 milioni di euro. Questo progetto ha unito l'obiettivo di incrementare la capacità produttiva a quello di massimizzare l'efficienza e la produttività.
La somma investita è stata distribuita in due nuove aree: un nuovo centro di lavoro e una nuova linea di verniciatura Cefla, entrata in funzione a partire da gennaio 2023. Tali investimenti hanno rappresentato un passo significativo per l'azienda, rendendo necessario un rapido ritorno in termini di produttività, al fine di capitalizzare l'investimento.
Lavorazioni su misura: a che prezzo?
Offrire un prodotto personalizzato, sia in termini di misure che di colorazioni, può essere fondamentale per il successo nel settore edile. Tuttavia, questo successo può essere raggiunto solo se viene supportato da tecnologie che rendono la produzione su misura economicamente sostenibile.
Come è possibile sviluppare un processo produttivo industrializzato efficiente lavorando su singoli pezzi realizzati custom?
Le soluzioni proposte da Cefla si concentrano sull'eliminazione dei tempi morti, la ripetibilità delle operazioni di verniciatura, la flessibilità nel cambio colore, l'automazione e software industriali che permettono di orchestrare nei minimi dettagli un meccanismo perfetto ed efficiente. Nella zona di carico pezzi, vengono associate tutte le informazioni di processo, in questo modo la linea può alimentare autonomamente le differenti aree di verniciatura ed essiccazione.
Il nuovo impianto per Mixal raddoppia la produttività e riduce le operazioni manuali
L’impianto Cefla Finishing ha sostituito un impianto più semplice dotato di trasportatore aereo a catena, che richiedeva continue manipolazioni dei pezzi per effettuare diversi processi in linea. Questo modus operandi permetteva sì la produzione di singoli pezzi, ma a quale costo?
Tra gli svantaggi del sistema c'erano le interruzioni nel processo di verniciatura e quindi una scarsa efficienza operativa.
Con il nuovo impianto, il sistema di movimentazione è stato completamente automatizzato. Il fulcro della linea Cefla sono le aree di verniciatura; una dedicata alle applicazioni a flow coating e l’altra per i fondi e le finiture a spruzzo, dove il robot antropomorfo a 6 assi iGiotto Mirror opera ininterrottamente, applicando la vernice sui componenti man mano alimentati dal sistema automatico.
La nuova linea è dotata di:
- Trasportatore aereo a catena
- Linea di applicazione ed essiccazione impregnante
- Zona di spazzolatura in linea
- Linea di applicazione ed essiccazione fondo e finitura a spruzzo
- Zona di mascheratura
- Zona di stoccaggio pezzi
Grazie a questo nuovo impianto e agli investimenti tecnologici di Mixal, si è registrata una significativa riduzione dei tempi morti e un notevole aumento della produttività.
"Se consideriamo l'intera fabbrica oggi, con gli investimenti effettuati, abbiamo aumentato la produttività di circa il 50%, sia sulla parte del nuovo centro di lavorazione, sia sulla linea di finitura, dove abbiamo praticamente dimezzato il numero di operatori.”
Ha dichiarato Anthony Morin, Direttore di Mixal
Ma non è ancora finita, ci sono stati anche altri benefici.
Più sicurezza, meno rischi per il personale
Morin ha infatti dichiarato che anche dal punto di vista della sicurezza ci sono stati grandi vantaggi per l’azienda. La precedente linea di finitura obbligava infatti gli operatori a sostituire manualmente i pezzi da verniciare. La continua movimentazione manuale dei carichi incideva molto sulla salute degli operatori, in particolare a livello di DMS (disturbi muscolo-scheletrici).
“Non siamo più obbligati a caricare e scaricare continuamente la linea, di conseguenza, per gli operatori non c'è più scambio di carichi, quindi meno DMS”, ha commentato il Direttore di Mixal.
La partnership con Cefla Finishing
La solida partnership tra Mixal e Cefla Finishing è stata un pilastro fondamentale per il successo della nuova linea di finitura. Il rapporto di fiducia si è consolidato ad ogni passaggio, grazie al supporto fornito dagli esperti Cefla: competenti, affidabili e tempestivi nel soddisfare le esigenze dell’azienda, in termini di consulenza nel progetto e costruzione della linea.
"Una volta fissate le specifiche e delineato il progetto, il nuovo impianto si è concretizzato come una soluzione chiavi in mano. L'installazione, l'addestramento del personale e la gestione sono stati estremamente veloci", ha dichiarato Anthony Morin.
Lo sappiamo bene, tempestività e qualità dell'assistenza sono fondamentali per le aziende che affrontano la fase di implementazione di un nuovo impianto, dove è essenziale sfruttare appieno il potenziale della nuova linea nel minor tempo possibile.
Per questo motivo, in Cefla prestiamo massima attenzione ad ogni fase della collaborazione: dalla consulenza alla progettazione, dalla formazione all’assistenza. Il cliente non viene mai abbandonato, e ciò che ottiene è un sistema chiavi in mano: completo e funzionale, pronto per essere messo in opera al servizio degli obiettivi aziendali.
“Non avrei assolutamente dubbi nel raccomandare Cefla, soprattutto per gli aspetti ‘chiavi in mano’ del progetto e anche per le relazioni umane che abbiamo avuto con queste persone.”
Anthony Morin, Direttore di Mixal
