Efficienza, sostenibilità e produttività in una soluzione di profile wrapping bilaterale
Dati di progetto
Cliente:
Gruppo Profine
Nazione:
Germania
Media Video:
Chi è il cliente?
Con una produzione annuale di circa mezzo milione di tonnellate di PVC lavorato in 29 stabilimenti permanenti distribuiti in 23 paesi nel mondo, il Gruppo Profine, con sede a Berlino, produce e commercializza profili in PVC per finestre e porte destinate a edifici residenziali, sistemi per persiane e fogli PVC con i marchi KBE, Kömmerling e TROCAL.
La sfida
L'azienda possedeva già due macchine Düspohl di cui era estremamente soddisfatta. Tuttavia, lo spazio a disposizione per montare due nuove macchine di profile wrapping nelle linee di estrusione era molto limitato. Installare tutte le apparecchiature elettriche in uno spazio così ridotto è stato impegnativo, ma le macchine sono state progettate appositamente per ovviare a questo problema. Inoltre, l'azienda era alla ricerca di una soluzione che contribuisse a migliorare la sostenibilità complessiva in ogni modo possibile.
La soluzione Düspohl
Abbiamo modificato il design per adattarlo agli spazi ridotti a disposizione nella fabbrica integrando le nostre attrezzature nelle linee di estrusione per fornire una soluzione in grado di rivestire i lati superiore e inferiore del profilo in PVC sia contemporaneamente sia individualmente. Abbiamo installato anche PrimeStar, la nostra impareggiabile tecnologia per l’applicazione di primer per sistemi di riduzione di VOC.
Risultati
Proprio come le macchine Düspohl originali del 2014/2015 si sono rivelate tra gli investimenti più efficaci e vantaggiosi, le due nuove macchine di profile wrapping in linea hanno aumentato la produttività, eliminato la necessità di intensi spostamenti di materiale tra estrusione e rivestimento, e hanno determinato una riduzione del consumo energetico grazie al calore generato dal processo di estrusione che ha agevolato il processo di rivestimento immediatamente successivo all'estrusione.
L’aumento della produzione è andato di pari passo con una maggiore sostenibilità
Basandosi sulla positività del primo investimento, profine ha scelto di integrare altre due linee di rivestimento a valle delle linee di estrusione. Il processo di rivestimento simultaneo dei lati superiore e inferiore aumenta la produttività, limita l’intervento umano e sostituisce intere macchine.
"Sulla base della nostra esperienza iniziale con la tecnologia Düspohl, la scelta di investire in altre due macchine è stata naturale e ci ha consentito di garantire la capacità per gli anni a venire grazie a queste linee altamente efficienti. l processo di profile wrapping in linea non solo aumenta la nostra produttività ma rappresenta anche un elemento essenziale della strategia di sostenibilità del Gruppo."
Christian Amling - Chief Operating Officer (COO) del Gruppo profine